傳統(tǒng)磁力驅(qū)動風(fēng)機(jī)的內(nèi)外磁缸旋轉(zhuǎn)，而金屬隔離套不旋轉(zhuǎn)，金屬隔離套會產(chǎn)生磁
渦流同時伴隨產(chǎn)生大量的熱，溫度會不斷上升，容易燒毀零部件，并導(dǎo)致內(nèi)外磁缸消磁，目
前必須用潤滑油等來潤滑軸承并使用液體冷卻隔離套及磁缸。有了潤滑介質(zhì)潤滑及冷卻
液，極易使得潤滑介質(zhì)及冷卻液體進(jìn)到風(fēng)機(jī)里面去，會給風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)造成污染；并且潤
滑介質(zhì)及冷卻液體易致使內(nèi)磁缸以及隔離套收到腐蝕損壞，一旦隔離套與內(nèi)磁缸損壞將會
使介質(zhì)泄露污染內(nèi)外磁鋼及周圍環(huán)境。
一種干運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏磁力風(fēng)機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中必須使用液體潤
滑導(dǎo)致的介質(zhì)污染問題，實(shí)現(xiàn)了磁力驅(qū)動風(fēng)機(jī)的干運(yùn)轉(zhuǎn)，并實(shí)現(xiàn)了隔離套破損情況下在未
污染外磁缸及外部環(huán)境的情況下可及時進(jìn)行更換的。
本技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種干運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏磁力風(fēng)機(jī)，包括電動機(jī)、由所述電動機(jī)驅(qū)動的外磁缸、與所述外
磁缸相磁耦合的內(nèi)磁缸、連接所述內(nèi)磁缸的風(fēng)機(jī)輸出軸、以及架設(shè)所述輸出軸的軸承支架，
所述輸出軸與內(nèi)磁缸相對的另一端連接有風(fēng)機(jī)葉輪；其中，所述輸出軸通過滾動軸承固定
于所述軸承支架上；所述內(nèi)磁缸與外磁缸之間設(shè)有兩層隔離套，所述隔離套通過連接板固
定于所述軸承支架上；所述兩層隔離套之間存在間隙并形成封閉的真空空間，所述連接板
固定連接有連通所述真空空間的壓力警報器。
進(jìn)一步，為避免產(chǎn)生磁渦流導(dǎo)致隔離套發(fā)熱受損，所述隔離套為非金屬材質(zhì)隔離
套。
進(jìn)一步，為實(shí)時對操作人員進(jìn)行警示提示，所述壓力警報器包括檢測隔離套之間
壓力的壓力傳感器、與所述壓力傳感器進(jìn)行信號傳輸?shù)闹醒胩幚韱卧?、有中央處理單元?/p>
制的報警裝置。
進(jìn)一步，為直觀的觀測壓力變化，所述警報器可以為壓力顯示器。
進(jìn)一步，為延長隔離套的壽命，隔離套為陶瓷材質(zhì)隔離套或增強(qiáng)型PEEK 塑料材質(zhì)
的隔離套。
進(jìn)一步，為防止外磁缸因介質(zhì)泄露而損毀，所述外磁缸由45 號鋼制成的外
轉(zhuǎn)子鑲嵌磁塊組成。
進(jìn)一步，所述外磁缸外表面敷設(shè)環(huán)氧樹脂涂層或聚對二甲苯涂層。
進(jìn)一步，為防止內(nèi)磁缸被介質(zhì)污染而引起損害，所述內(nèi)磁缸包括不銹鋼內(nèi)轉(zhuǎn)子、鑲嵌在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)的磁塊、以及包裹內(nèi)轉(zhuǎn)子及磁塊的防腐層。
進(jìn)一步，為避免內(nèi)磁缸受液體腐蝕影響磁塊的磁性，所述內(nèi)磁缸外表面最好敷有環(huán)氧樹脂涂層或聚對二甲苯涂層。
進(jìn)一步，為降低成本并延長外磁缸的使用壽命，所述外轉(zhuǎn)子與電動機(jī)驅(qū)動
軸為一體成型結(jié)構(gòu)，以使得同軸度更好。
使用本技術(shù)方案，磁力風(fēng)機(jī)通過內(nèi)磁缸及外磁缸帶動泵軸及葉輪轉(zhuǎn)動，
使用兩層隔離套對內(nèi)磁缸內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行密閉隔離，即使有一層隔離套破損仍有剩余的隔離
套進(jìn)行隔離介質(zhì)，并且同時會向使用者發(fā)出警報信息以提早更換或修復(fù)隔離套。從而杜絕
了介質(zhì)污染外磁缸及外部環(huán)境。
并且本技術(shù)方案中優(yōu)先使用滾動軸承固定風(fēng)機(jī)輸出軸，避免了對軸承的
液體潤滑，從而避免了潤滑液體對內(nèi)磁缸及隔離套的腐蝕，真正實(shí)現(xiàn)了磁力驅(qū)動的干運(yùn)轉(zhuǎn)，
延長了產(chǎn)品的使用壽命。
同時本技術(shù)方案中，隔離套使用非金屬材質(zhì)，避免了磁渦流產(chǎn)生的熱量，
確保了無接觸磁力傳動裝置的傳動效率及穩(wěn)定性，沒有熱量產(chǎn)生，也就不需要冷卻液體，從
而有效降低了隔離套損壞以及泄露的幾率。
